Διαδικασία Παραγωγής Μαργαρίνης Κίνα Κατασκευαστής

Βίντεο Παραγωγής:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Η παραγωγή μαργαρίνης περιλαμβάνει δύο μέρη: την προετοιμασία και την ψύξη της πρώτης ύλης και την πλαστικοποίηση. Ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει δεξαμενές προετοιμασίας, αντλία υψηλής πίεσης, εναλλάκτη θερμότητας με ξυσμένη επιφάνεια, μηχανή στροφείου με ακίδες, μονάδα ψύξης, μηχανή πλήρωσης μαργαρίνης κ.λπ.

Η πρώτη διαδικασία είναι η ανάμειξη της ελαιώδους φάσης και της υδατικής φάσης, η μέτρηση και η γαλακτωματοποίηση του μείγματος της ελαιώδους φάσης και της υδατικής φάσης, έτσι ώστε να προετοιμαστεί η τροφοδοσία υλικού για τη δεύτερη διαδικασία. Η τελευταία διαδικασία είναι η συνεχής ψύξη, η πλαστικοποίηση και η συσκευασία του προϊόντος.

Η διαδικασία παρασκευής της πρώτης ύλης της μαργαρίνης φαίνεται στο Σχήμα 1:

1. 1.Το ζυμωμένο γάλα

Κάποια μαργαρίνη για να προσθέσετε γάλα, και το γάλα μετά τη ζύμωση με βακτήρια γαλακτικού οξέος μπορεί να παράγει μια παρόμοια γεύση φυσικής κρέμας, έτσι ώστε το εργοστάσιο να έχει υποστεί ζύμωση γάλα και νερό αναμεμειγμένο.

1. 2.Ανάμειξη νερού

Το νερό και τα υδατοδιαλυτά πρόσθετα στη σύνθεση της μαργαρίνης, όπως το γάλα που έχει υποστεί ζύμωση, το αλάτι, τα συντηρητικά κ.λπ., προστίθενται στο δοχείο ανάμειξης της υδατικής φάσης και στη δεξαμενή μέτρησης στην προκαθορισμένη αναλογία για ανάδευση και ανάμειξη, έτσι ώστε τα συστατικά της υδατικής φάσης να διαλυθούν σε ένα ομοιόμορφο διάλυμα.

1. 3.Ανάμειξη φάσης λαδιού

Το ακατέργαστο έλαιο διαφορετικών προδιαγραφών αναμειγνύεται πρώτα στη δεξαμενή ανάμειξης λαδιού σύμφωνα με την προβλεπόμενη αναλογία και στη συνέχεια τα πρόσθετα που διαλυτά στο λάδι, όπως γαλακτωματοποιητής, αντιοξειδωτικό, χρωστική που διαλυτή στο λάδι, κυτταρίνη που διαλυτή στο λάδι κ.λπ., προστίθενται στη φάση λαδιού σύμφωνα με την αναλογία, αναμειγνύονται με τη δεξαμενή μέτρησης και αναδεύονται για να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη φάση λαδιού.

1. 4.Το γαλάκτωμα

Ο σκοπός της γαλακτωματοποίησης της μαργαρίνης είναι να κάνει την υδατική φάση ομοιόμορφα και σταθερά διασκορπισμένη στην ελαιώδη φάση, και ο βαθμός διασποράς της υδατικής φάσης έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Επειδή η γεύση της μαργαρίνης σχετίζεται στενά με το μέγεθος των σωματιδίων της υδατικής φάσης, ο πολλαπλασιασμός των μικροοργανισμών πραγματοποιείται στην υδατική φάση, το μέγεθος των γενικών βακτηρίων είναι 1-5 μικρά, επομένως τα σταγονίδια νερού στην περιοχή των 10-20 μικρών ή μικρότερο μπορούν να περιορίσουν τον πολλαπλασιασμό των βακτηρίων, επομένως η διασπορά της υδατικής φάσης είναι πολύ λεπτή, τα σωματίδια της υδατικής φάσης είναι πολύ μικρά και η μαργαρίνη χάνει τη γεύση της. Η διασπορά δεν είναι επαρκής, τα σωματίδια της υδατικής φάσης είναι πολύ μεγάλα και η μαργαρίνη αλλοιώνει τον μεταμορφισμό της. Η σχέση μεταξύ του βαθμού διασποράς της υδατικής φάσης στη μαργαρίνη και της φύσης του προϊόντος είναι περίπου η εξής:

Μπορεί να φανεί ότι η λειτουργία γαλακτωματοποίησης θα πρέπει να επιτύχει ένα ορισμένο βαθμό απαιτήσεων διασποράς.

Ο σκοπός της ανάμειξης της φάσης του νερού και της φάσης του λαδιού ξεχωριστά και ομοιόμορφα με την προηγούμενη φάση είναι να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη συνοχή ολόκληρου του γαλακτώματος μετά τη γαλακτωματοποίηση και την ανάμειξη των δύο φάσεων λαδιού και νερού. Η ανάμειξη γαλακτωματοποίησης είναι, το πρόβλημα λειτουργίας είναι 50-60 μοίρες, η φάση του νερού προστίθεται στη μετρούμενη φάση λαδιού, κατά τη μηχανική ανάδευση ή τον κύκλο ανάδευσης της αντλίας, η φάση του νερού διασπείρεται πλήρως στη φάση του λαδιού, σχηματίζοντας λάτεξ. Αλλά αυτό το είδος υγρού λάτεξ είναι πολύ ασταθές, η διακοπή της ανάδευσης μπορεί να προκαλέσει το φαινόμενο διαχωρισμού λαδιού και νερού.

Αφού παραδοθεί το μεικτό γαλάκτωμα, πραγματοποιείται η διαδικασία ψύξης και πλαστικοποίησης μέχρι να συσκευαστεί το προϊόν.

Το γαλάκτωμα πρέπει να ψυχθεί και να πλαστικοποιηθεί για να παραχθεί ένα εύκαμπτο προϊόν μαργαρίνης. Προς το παρόν, χρησιμοποιεί κυρίως κλειστή συσκευή συνεχούς πλαστικοποίησης απόσβεσης, η οποία περιλαμβάνει εναλλάκτη θερμότητας με ξυσμένη επιφάνεια (μονάδα Α), μηχανή με στροφείο ή μηχανή ζυμώματος (μονάδα C) και σωλήνα ανάπαυσης (μονάδα Β). Η τεχνολογική διαδικασία φαίνεται στο Σχήμα 2:

Αυτό το σύνολο εξοπλισμού έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Αεροστεγής συνεχής λειτουργία υψηλής πίεσης

Το προαναμεμειγμένο γαλάκτωμα τροφοδοτείται στον κύλινδρο απόσβεσης μέσω αντλίας υψηλής πίεσης για τον εκκινητή. Η υψηλή πίεση μπορεί να υπερνικήσει την αντίσταση σε όλη τη μονάδα, ενώ η λειτουργία υψηλής πίεσης μπορεί να κάνει το προϊόν λεπτό και λείο. Η κλειστή λειτουργία μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση αέρα και αέρα λόγω της απόσβεσης και της συμπύκνωσης του νερού που αναμιγνύεται με το γαλάκτωμα, διασφαλίζοντας τις απαιτήσεις υγείας του προϊόντος και μειώνοντας την απώλεια ψύξης.

2. Σβήσιμο και γαλακτωματοποίηση

Το γαλάκτωμα σβήνεται με αμμωνία ή φρέον στον εκλυτικό συλλέκτη για να ψυχθεί γρήγορα το γαλάκτωμα, έτσι ώστε να παράγονται μικρά κρυσταλλικά σωματίδια, γενικά 1-5 μικρά, έτσι ώστε η γεύση να είναι λεπτή. Επιπλέον, η ξύστρα στον περιστρεφόμενο άξονα στον εκλυτικό συλλέκτη είναι στενά συνδεδεμένη με το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου, έτσι ώστε η ξύστρα σε λειτουργία όχι μόνο να ξύνει συνεχώς την κρυστάλλωση που προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα, αλλά και να κάνει το γαλάκτωμα διασκορπισμένο για να καλύψει τις απαιτήσεις γαλακτωματοποίησης του τόνου.

3. Ζύμωμα και αποπάχυνση (μηχανή με στροφείο)

Παρόλο που το γαλάκτωμα που ψύχεται με votator έχει αρχίσει να παράγει κρυστάλλωση, πρέπει ακόμα να αναπτυχθεί με την πάροδο του χρόνου. Εάν το γαλάκτωμα αφεθεί να κρυσταλλωθεί σε ηρεμία, θα σχηματιστεί ένα δίκτυο στερεών κρυστάλλων λιπιδίων. Το αποτέλεσμα είναι ότι το ψυχρό γαλάκτωμα θα σχηματίσει μια πολύ σκληρή μάζα χωρίς πλαστικότητα. Επομένως, για να ληφθούν προϊόντα μαργαρίνης με ορισμένη πλαστικότητα, η δομή του δικτύου πρέπει να σπάσει με μηχανικά μέσα πριν το γαλάκτωμα σχηματίσει τη συνολική δομή δικτύου, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της μείωσης της πάχυνσης. Το ζύμωμα και η αποπάχυνση εκτελούνται κυρίως σε μηχανή με στροφείο.

Η Μονάδα Α (εκκινητής) είναι στην πραγματικότητα μια συσκευή ψύξης με ξύστρα. Το γαλάκτωμα οδηγείται στην κλειστή μονάδα Α (εκκινητής) μέσω αντλίας υψηλής πίεσης. Το υλικό διέρχεται από το κανάλι μεταξύ του κυλίνδρου ψύξης και του περιστρεφόμενου άξονα και η θερμοκρασία του υλικού μειώνεται απότομα λόγω της απόσβεσης του ψυκτικού μέσου. Δύο σειρές ξυστήρων είναι διατεταγμένες στην επιφάνεια του άξονα. Οι κρύσταλλοι που σχηματίζονται στην εσωτερική επιφάνεια του εκκινητή αποξέονται από τον περιστρεφόμενο ξύστρα υψηλής ταχύτητας για να εκτίθεται πάντα η νέα επιφάνεια ψύξης και να διατηρείται η αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Το γαλάκτωμα μπορεί να διασκορπιστεί υπό την επίδραση του ξύστρας. Όταν το υλικό διέρχεται από τη μονάδα Α (εκκινητής), η θερμοκρασία πέφτει στους 10-20 βαθμούς, η οποία είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του λαδιού. Αν και το λάδι αρχίζει να κρυσταλλώνεται, δεν έχει ακόμη σχηματίσει στερεά κατάσταση. Αυτή τη στιγμή, το γαλάκτωμα βρίσκεται σε κατάσταση ψύξης και είναι ένα παχύρρευστο υγρό.

Ο άξονας περιστροφής της μονάδας Α (votator) είναι κοίλος. Κατά τη λειτουργία, ζεστό νερό θερμοκρασίας 50-60 βαθμών χύνεται στο κέντρο του άξονα περιστροφής για να αποτραπεί η κρυστάλλωση που έχει κολλήσει και σκληρύνει στον άξονα και η πρόκληση μπλοκαρίσματος.

Η Μονάδα C (μηχανή με στροφείο) είναι μια συσκευή ζύμωσης και αποπάχυνσης, όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα. Δύο σειρές μεταλλικών μπουλονιών είναι εγκατεστημένες στον περιστρεφόμενο άξονα και μια σειρά σταθερών μεταλλικών μπουλονιών είναι εγκατεστημένη στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου, οι οποίες είναι τοποθετημένες σε σειρά με τις μεταλλικές βίδες στον άξονα και δεν αγγίζουν η μία την άλλη. Όταν ο άξονας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, οι μεταλλικές βίδες στον άξονα περνούν το κενό των σταθερών μεταλλικών μπουλονιών και το υλικό ζυμώνεται πλήρως. Υπό αυτή τη δράση, μπορεί να προωθήσει την ανάπτυξη κρυστάλλων, να καταστρέψει τη δομή του κρυσταλλικού δικτύου, να σχηματίσει ασυνεχείς κρυστάλλους, να μειώσει τη συνοχή και να αυξήσει την πλαστικότητα.

Η μονάδα C (μηχανή με στροφείο) έχει ισχυρή ζύμωση μόνο κατά τη διάρκεια της πολύ κρύας νύχτας, επομένως χρειάζεται μόνο διατήρηση της θερμότητας και δεν χρειάζεται ψύξη. Καθώς απελευθερώνεται η θερμότητα κρυστάλλωσης (περίπου 50KCAL/KG) και η θερμότητα που παράγεται από την τριβή ζύμωσης, η θερμοκρασία εκκένωσης της μονάδας C (μηχανή με στροφείο) είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία τροφοδοσίας. Σε αυτό το σημείο, η κρυστάλλωση έχει ολοκληρωθεί κατά περίπου 70%, αλλά είναι ακόμα μαλακή. Το τελικό προϊόν απελευθερώνεται μέσω της βαλβίδας εξώθησης και θα σκληρύνει μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα.

Αφού η μαργαρίνη αποσταλεί από τη μονάδα C (μηχανή με στροφείο), πρέπει να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Γενικά, το προϊόν τοποθετείται σε θερμοκρασία 10 βαθμών κάτω από το σημείο τήξης για περισσότερο από 48 ώρες. Αυτή η επεξεργασία ονομάζεται ωρίμανση. Το μαγειρεμένο προϊόν μπορεί να σταλεί απευθείας στο εργοστάσιο επεξεργασίας τροφίμων για χρήση.