Τεχνολογία Παραγωγής Μαργαρίνης

ΠΕΡΙΛΗΨΗ

Οι εταιρείες τροφίμων σήμερα, όπως και άλλες μεταποιητικές επιχειρήσεις, επικεντρώνονται όχι μόνο στην αξιοπιστία και την ποιότητα του εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων, αλλά και σε διάφορες υπηρεσίες που μπορεί να παρέχει ο προμηθευτής του εξοπλισμού επεξεργασίας. Εκτός από τις αποτελεσματικές γραμμές επεξεργασίας που παρέχουμε, μπορούμε να αποτελέσουμε συνεργάτη από το αρχικό στάδιο της ιδέας ή του έργου έως την τελική φάση θέσης σε λειτουργία, χωρίς να ξεχνάμε την σημαντική εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

Η Shiputec έχει πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο της επεξεργασίας και συσκευασίας τροφίμων.

ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΣΤΗΝ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΜΑΣ

ΟΡΑΜΑ ΚΑΙ ΔΕΣΜΕΥΣΗ

Ο τομέας Shiputec σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται λύσεις μηχανικής διεργασιών και αυτοματισμού για τις βιομηχανίες γαλακτοκομικών προϊόντων, τροφίμων, ποτών, ναυτιλίας, φαρμακευτικών προϊόντων και προσωπικής φροντίδας μέσω των παγκόσμιων δραστηριοτήτων του.

Δεσμευόμαστε να βοηθάμε τους πελάτες μας σε όλο τον κόσμο να βελτιώσουν την απόδοση και την κερδοφορία των μονάδων παραγωγής και των διαδικασιών τους. Το επιτυγχάνουμε αυτό προσφέροντας μια ευρεία γκάμα προϊόντων και λύσεων, από μηχανικά εξαρτήματα έως σχεδιασμό ολοκληρωμένων μονάδων επεξεργασίας, που υποστηρίζονται από κορυφαίες παγκοσμίως εφαρμογές και τεχνογνωσία ανάπτυξης.

Συνεχίζουμε να βοηθάμε τους πελάτες μας να βελτιστοποιούν την απόδοση και την κερδοφορία του εργοστασίου τους καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του, με υπηρεσίες υποστήριξης προσαρμοσμένες στις ατομικές τους ανάγκες μέσω ενός συντονισμένου δικτύου εξυπηρέτησης πελατών και ανταλλακτικών.

ΕΣΤΙΑΣΗ ΣΤΟΝ ΠΕΛΑΤΗ

Η Shiputec αναπτύσσει, κατασκευάζει και εγκαθιστά σύγχρονες, υψηλής απόδοσης και αξιόπιστες γραμμές επεξεργασίας για τη βιομηχανία τροφίμων. Για την παραγωγή κρυσταλλωμένων λιπαρών προϊόντων όπως μαργαρίνη, βούτυρο, αλείμματα και λιπαρά λίπη, η Shiputec προσφέρει λύσεις που περιλαμβάνουν επίσης γραμμές επεξεργασίας για γαλακτωματοποιημένα τρόφιμα όπως μαγιονέζα, σάλτσες και ντρέσινγκ.

ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΑΡΓΑΡΙΝΗΣ

Η μαργαρίνη και τα σχετικά προϊόντα περιέχουν μια υδατική φάση και μια λιπαρή φάση και επομένως μπορούν να χαρακτηριστούν ως γαλακτώματα νερού-σε-λάδι (W/O) στα οποία η υδατική φάση είναι λεπτοδιασπαρμένη ως σταγονίδια στη συνεχή λιπαρή φάση. Ανάλογα με την εφαρμογή του προϊόντος, η σύνθεση της λιπαρής φάσης και η διαδικασία παρασκευής επιλέγονται ανάλογα.

Εκτός από τον εξοπλισμό κρυστάλλωσης, μια σύγχρονη μονάδα παραγωγής μαργαρίνης και συναφών προϊόντων συνήθως περιλαμβάνει διάφορες δεξαμενές για την αποθήκευση λαδιού, καθώς και για την παρασκευή γαλακτωματοποιητή, υδατικής φάσης και γαλακτώματος. Το μέγεθος και ο αριθμός των δεξαμενών υπολογίζονται με βάση τη χωρητικότητα της μονάδας και το χαρτοφυλάκιο προϊόντων. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει επίσης μια μονάδα παστερίωσης και μια μονάδα ανάτηξης. Έτσι, η διαδικασία παραγωγής μπορεί γενικά να χωριστεί στις ακόλουθες υποδιαδικασίες (βλ. διάγραμμα 1):

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΥΔΑΤΙΚΗΣ ΦΑΣΗΣ ΚΑΙ ΤΗΣ ΛΙΠΑΡΗΣ ΦΑΣΗΣ (ΖΩΝΗ 1)

Η υδατική φάση συχνά παρασκευάζεται σε παρτίδες στη δεξαμενή υδατικής φάσης. Το νερό πρέπει να είναι καλής ποιότητας πόσιμου. Εάν δεν μπορεί να διασφαλιστεί η ποιότητα του πόσιμου νερού, το νερό μπορεί να υποβληθεί σε προεπεξεργασία μέσω π.χ. υπεριώδους ακτινοβολίας ή συστήματος φίλτρου.

Εκτός από το νερό, η υδατική φάση μπορεί να αποτελείται από αλάτι ή άλμη, πρωτεΐνες γάλακτος (μαργαρίνη και αλείμματα χαμηλών λιπαρών), ζάχαρη (σφολιάτα), σταθεροποιητές (αλείμματα μειωμένων και χαμηλών λιπαρών), συντηρητικά και υδατοδιαλυτές αρωματικές ύλες.

Τα κύρια συστατικά στη λιπαρή φάση, το μείγμα λιπών, συνήθως αποτελούνται από ένα μείγμα διαφορετικών λιπών και ελαίων. Προκειμένου να επιτευχθεί μαργαρίνη με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά και λειτουργικότητες, η αναλογία λιπών και ελαίων στο μείγμα λιπών είναι καθοριστική για την απόδοση του τελικού προϊόντος.

Τα διάφορα λίπη και έλαια, είτε ως μείγμα λιπών είτε ως μεμονωμένα έλαια, αποθηκεύονται σε δεξαμενές αποθήκευσης ελαίου που συνήθως τοποθετούνται εκτός της εγκατάστασης παραγωγής. Αυτές διατηρούνται σε σταθερή θερμοκρασία αποθήκευσης πάνω από το σημείο τήξης του λίπους και υπό ανάδευση, προκειμένου να αποφευχθεί η κλασμάτωση του λίπους και να επιτραπεί ο εύκολος χειρισμός.

Εκτός από το μείγμα λίπους, η λιπαρή φάση συνήθως αποτελείται από δευτερεύοντα λιποδιαλυτά συστατικά όπως γαλακτωματοποιητή, λεκιθίνη, άρωμα, χρώμα και αντιοξειδωτικά. Αυτά τα δευτερεύοντα συστατικά διαλύονται στο μείγμα λίπους πριν από την προσθήκη της υδατικής φάσης, δηλαδή πριν από τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης.

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΓΑΛΑΚΤΩΜΑΤΟΣ (ΖΩΝΗ 2)

 Διάγραμμα 1:

1. Παρασκευή της υδατικής φάσης και της λιπαρής φάσης (ζώνη 1),

2. Παρασκευή γαλακτώματος (ζώνη 2),

3. Παστερίωση (ζώνη 3),

4. Ζώνη ψύξης, κρυστάλλωσης και ζύμωσης (ζώνη 4),

5. Συσκευασία και επανατήξη (ζώνη 5)

Το γαλάκτωμα παρασκευάζεται μεταφέροντας διάφορα έλαια και λίπη ή μείγματα λιπών στη δεξαμενή γαλακτώματος. Συνήθως, τα λίπη ή μείγματα λιπών με υψηλό σημείο τήξης προστίθενται πρώτα, ακολουθούμενα από τα λίπη με χαμηλότερο σημείο τήξης και το υγρό έλαιο. Για να ολοκληρωθεί η παρασκευή της λιπαρής φάσης, ο γαλακτωματοποιητής και άλλα δευτερεύοντα συστατικά που διαλυτά στο έλαιο προστίθενται στο μείγμα λιπών. Όταν όλα τα συστατικά για τη λιπαρή φάση έχουν αναμειχθεί σωστά, προστίθεται η υδατική φάση και το γαλάκτωμα δημιουργείται υπό εντατική αλλά ελεγχόμενη ανάμειξη.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά συστήματα για τη δοσολογία των διαφόρων συστατικών του γαλακτώματος, εκ των οποίων τα δύο λειτουργούν κατά παρτίδες:

1. Σύστημα μετρητή ροής
2. Σύστημα δεξαμενής ζύγισης

Ένα σύστημα συνεχούς εν σειρά γαλακτωματοποίησης είναι μια λιγότερο προτιμώμενη αλλά χρησιμοποιούμενη λύση σε π.χ. γραμμές υψηλής χωρητικότητας όπου υπάρχει περιορισμένος χώρος για δεξαμενές γαλακτώματος. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί δοσομετρικές αντλίες και μετρητές ροής μάζας για τον έλεγχο της αναλογίας των προστιθέμενων φάσεων σε μια μικρή δεξαμενή γαλακτώματος.

Τα προαναφερθέντα συστήματα μπορούν να ελέγχονται πλήρως αυτόματα. Ωστόσο, ορισμένες παλαιότερες μονάδες εξακολουθούν να διαθέτουν χειροκίνητα ελεγχόμενα συστήματα παρασκευής γαλακτώματος, αλλά αυτά απαιτούν πολύ χρόνο και δεν συνιστάται η εγκατάστασή τους σήμερα λόγω των αυστηρών κανόνων ιχνηλασιμότητας.

Το σύστημα μετρητή ροής βασίζεται στην παρασκευή γαλακτώματος ανά παρτίδα, στην οποία οι διάφορες φάσεις και τα συστατικά μετρώνται με μετρητές ροής μάζας όταν μεταφέρονται από τις διάφορες δεξαμενές παρασκευής φάσεων στη δεξαμενή γαλακτώματος. Η ακρίβεια αυτού του συστήματος είναι +/-0,3%. Αυτό το σύστημα χαρακτηρίζεται από την αναισθησία του σε εξωτερικές επιδράσεις, όπως κραδασμούς και βρωμιά.

Το σύστημα δεξαμενής ζύγισης είναι σαν το σύστημα μετρητή ροής που βασίζεται στην παρασκευή γαλακτώματος ανά παρτίδα. Εδώ, οι ποσότητες των συστατικών και των φάσεων προστίθενται απευθείας στη δεξαμενή γαλακτώματος, η οποία είναι τοποθετημένη σε κυψέλες φορτίου που ελέγχουν τις ποσότητες που προστίθενται στη δεξαμενή.

Συνήθως, για την παρασκευή του γαλακτώματος χρησιμοποιείται ένα σύστημα δύο δεξαμενών, ώστε να είναι δυνατή η συνεχής λειτουργία της γραμμής κρυστάλλωσης. Κάθε δεξαμενή λειτουργεί ως δεξαμενή παρασκευής και ρυθμιστικού διαλύματος (δεξαμενή γαλακτώματος), επομένως η γραμμή κρυστάλλωσης θα τροφοδοτείται από τη μία δεξαμενή, ενώ μια νέα παρτίδα θα παρασκευάζεται στην άλλη και αντίστροφα. Αυτό ονομάζεται σύστημα flip-flop.

Μια άλλη επιλογή είναι ένα διάλυμα όπου το γαλάκτωμα παρασκευάζεται σε μία δεξαμενή και όταν είναι έτοιμο μεταφέρεται σε μια δεξαμενή buffer από όπου τροφοδοτείται η γραμμή κρυστάλλωσης. Αυτό το σύστημα ονομάζεται σύστημα premix/buffer.

ΠΑΣΤΕΡΙΩΣΗ (ΖΩΝΗ 3)

Από τη δεξαμενή αδρανοποίησης, το γαλάκτωμα συνήθως αντλείται συνεχώς μέσω είτε ενός εναλλάκτη θερμότητας πλάκας (PHE) είτε ενός εναλλάκτη θερμότητας αποξεσμένης επιφάνειας χαμηλής πίεσης (SSHE), ή SSHE υψηλής πίεσης για παστερίωση πριν από την είσοδο στη γραμμή κρυστάλλωσης.

Για προϊόντα πλήρους περιεκτικότητας σε λιπαρά χρησιμοποιείται συνήθως ένας PHE. Για εκδόσεις με χαμηλότερα λιπαρά όπου το γαλάκτωμα αναμένεται να παρουσιάζει σχετικά υψηλό ιξώδες και για θερμοευαίσθητα γαλακτώματα (π.χ. γαλακτώματα με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες) συνιστάται το σύστημα SPX ως διάλυμα χαμηλής πίεσης ή το SPX-PLUS ως διάλυμα υψηλής πίεσης.

Η διαδικασία παστερίωσης έχει πολλά πλεονεκτήματα. Εξασφαλίζει την αναστολή της βακτηριακής ανάπτυξης και της ανάπτυξης άλλων μικροοργανισμών, βελτιώνοντας έτσι τη μικροβιολογική σταθερότητα του γαλακτώματος. Η παστερίωση μόνο της υδατικής φάσης είναι μια πιθανότητα, αλλά προτιμάται η παστερίωση ολόκληρου του γαλακτώματος, καθώς η διαδικασία παστερίωσης του γαλακτώματος θα ελαχιστοποιήσει τον χρόνο παραμονής από το παστεριωμένο προϊόν έως την πλήρωση ή τη συσκευασία του τελικού προϊόντος. Επίσης, το προϊόν υποβάλλεται σε επεξεργασία σε μια διαδικασία inline από την παστερίωση έως την πλήρωση ή τη συσκευασία του τελικού προϊόντος και η παστερίωση οποιουδήποτε υλικού ανακατασκευής εξασφαλίζεται όταν παστεριώνεται ολόκληρο το γαλάκτωμα.

Επιπλέον, η παστερίωση του πλήρους γαλακτώματος διασφαλίζει ότι το γαλάκτωμα τροφοδοτείται στη γραμμή κρυστάλλωσης σε σταθερή θερμοκρασία, επιτυγχάνοντας σταθερές παραμέτρους επεξεργασίας, θερμοκρασίες προϊόντος και υφή προϊόντος. Επιπλέον, η εμφάνιση προκρυσταλλωμένου γαλακτώματος που τροφοδοτείται στον εξοπλισμό κρυστάλλωσης αποτρέπεται όταν το γαλάκτωμα παστεριώνεται σωστά και τροφοδοτείται στην αντλία υψηλής πίεσης σε θερμοκρασία 5-10°C υψηλότερη από το σημείο τήξης της λιπαρής φάσης.

Μια τυπική διαδικασία παστερίωσης, μετά την παρασκευή του γαλακτώματος στους 45-55°C, θα περιλαμβάνει μια ακολουθία θέρμανσης και συγκράτησης του γαλακτώματος στους 75-85°C για 16 δευτερόλεπτα και στη συνέχεια μια διαδικασία ψύξης σε θερμοκρασία 45-55°C. Η τελική θερμοκρασία εξαρτάται από το σημείο τήξης της λιπαρής φάσης: όσο υψηλότερο είναι το σημείο τήξης, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία.

ΨΥΞΗ, ΚΡΥΣΤΑΛΛΟΠΟΙΗΣΗ ΚΑΙ ΖΥΜΩΜΑ (ΖΩΝΗ 4)

 Το γαλάκτωμα αντλείται στη γραμμή κρυστάλλωσης μέσω αντλίας εμβόλου υψηλής πίεσης (HPP). Η γραμμή κρυστάλλωσης για την παραγωγή μαργαρίνης και συναφών προϊόντων αποτελείται συνήθως από έναν υψηλής πίεσης SSHE που ψύχεται με ψυκτικό μέσο αμμωνίας ή φρέον. Μηχανή(-ές) με στροφείο ή/και ενδιάμεσοι κρυσταλλωτές περιλαμβάνονται συχνά στη γραμμή, προκειμένου να προστεθεί επιπλέον ένταση ζυμώματος και χρόνος για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Ένας σωλήνας ηρεμίας είναι το τελικό βήμα της γραμμής κρυστάλλωσης και περιλαμβάνεται μόνο εάν το προϊόν είναι συσκευασμένο.

Η καρδιά της γραμμής κρυστάλλωσης είναι ο υψηλής πίεσης SSHE, όπου το ζεστό γαλάκτωμα υπερψύχεται και κρυσταλλώνεται στην εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα ψύξης. Το γαλάκτωμα αποξέεται αποτελεσματικά από τις περιστρεφόμενες ξύστρες, έτσι το γαλάκτωμα ψύχεται και ζυμώνεται ταυτόχρονα. Όταν το λίπος στο γαλάκτωμα κρυσταλλώνεται, οι κρύσταλλοι λίπους σχηματίζουν ένα τρισδιάστατο δίκτυο που παγιδεύει τις σταγόνες νερού και το υγρό λάδι, με αποτέλεσμα προϊόντα με ιδιότητες πλαστικής ημιστερεάς φύσης.

Ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος που πρόκειται να παραχθεί και τον τύπο των λιπών που χρησιμοποιούνται για το συγκεκριμένο προϊόν, η διαμόρφωση της γραμμής κρυστάλλωσης (δηλαδή η σειρά των σωλήνων ψύξης και των μηχανών με στροφείο) μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να παρέχει τη βέλτιστη διαμόρφωση για το συγκεκριμένο προϊόν.

Δεδομένου ότι η γραμμή κρυστάλλωσης συνήθως κατασκευάζει περισσότερα από ένα συγκεκριμένα λιπαρά προϊόντα, η SSHE συχνά αποτελείται από δύο ή περισσότερα τμήματα ψύξης ή σωλήνες ψύξης, προκειμένου να πληροί τις απαιτήσεις για μια εύκαμπτη γραμμή κρυστάλλωσης. Κατά την παραγωγή διαφορετικών κρυσταλλωμένων λιπαρών προϊόντων από διάφορα μείγματα λιπών, απαιτείται ευελιξία, καθώς τα χαρακτηριστικά κρυστάλλωσης των μειγμάτων μπορεί να διαφέρουν από μείγμα σε μείγμα.

Η διαδικασία κρυστάλλωσης, οι συνθήκες επεξεργασίας και οι παράμετροι επεξεργασίας έχουν μεγάλη επίδραση στα χαρακτηριστικά των τελικών προϊόντων μαργαρίνης και επάλειψης. Κατά το σχεδιασμό μιας γραμμής κρυστάλλωσης, είναι σημαντικό να προσδιοριστούν τα χαρακτηριστικά των προϊόντων που σχεδιάζονται να παραχθούν στη γραμμή. Για να διασφαλιστεί η επένδυση για το μέλλον, είναι απαραίτητη η ευελιξία της γραμμής καθώς και οι ατομικά ελεγχόμενες παράμετροι επεξεργασίας, καθώς η γκάμα των προϊόντων που μας ενδιαφέρουν μπορεί να αλλάζει με την πάροδο του χρόνου, καθώς και με τις πρώτες ύλες.

Η χωρητικότητα της γραμμής καθορίζεται από την επιφάνεια ψύξης που διατίθεται στον SSHE. Διατίθενται μηχανήματα διαφορετικών μεγεθών, από γραμμές χαμηλής έως υψηλής χωρητικότητας. Επίσης, διατίθενται διάφοροι βαθμοί ευελιξίας, από εξοπλισμό ενός σωλήνα έως γραμμές πολλαπλών σωλήνων, άρα γραμμές επεξεργασίας υψηλής ευελιξίας.

Αφού το προϊόν ψυχθεί στον SSHE, εισέρχεται στη μηχανή με στροφείο ή/και στους ενδιάμεσους κρυσταλλωτές στους οποίους ζυμώνεται για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και με μια ορισμένη ένταση, προκειμένου να υποβοηθηθεί η προώθηση του τρισδιάστατου δικτύου, το οποίο σε μακροσκοπικό επίπεδο είναι η πλαστική δομή. Εάν το προϊόν προορίζεται να διανεμηθεί ως τυλιγμένο προϊόν, θα εισέλθει ξανά στον SSHE πριν καθιζάνει στον σωλήνα ηρεμίας πριν από την περιτύλιξη. Εάν το προϊόν γεμίζεται σε κύπελλα, δεν περιλαμβάνεται σωλήνας ηρεμίας στη γραμμή κρυστάλλωσης.

ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ, ΓΕΜΙΣΜΑ ΚΑΙ ΑΝΑΤΟΛΗΣΗ (ΖΩΝΗ 5)

Διάφορες μηχανές συσκευασίας και πλήρωσης διατίθενται στην αγορά και δεν θα περιγραφούν σε αυτό το άρθρο. Ωστόσο, η συνοχή του προϊόντος είναι πολύ διαφορετική εάν παράγεται για συσκευασία ή πλήρωση. Είναι προφανές ότι ένα συσκευασμένο προϊόν πρέπει να παρουσιάζει πιο σφριγηλή υφή από ένα γεμισμένο προϊόν και εάν αυτή η υφή δεν είναι η βέλτιστη, το προϊόν θα εκτραπεί στο σύστημα επανατήξης, θα λιώσει και θα προστεθεί στη δεξαμενή buffer για επανεπεξεργασία. Διατίθενται διαφορετικά συστήματα επανατήξης, αλλά τα πιο χρησιμοποιούμενα συστήματα είναι τα PHE ή SSHE χαμηλής πίεσης.

ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ

 Η μαργαρίνη, όπως και άλλα τρόφιμα, παράγεται σήμερα σε πολλά εργοστάσια σύμφωνα με αυστηρές διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Αυτές οι διαδικασίες που συνήθως καλύπτουν τα συστατικά, την παραγωγή και το τελικό προϊόν έχουν ως αποτέλεσμα όχι μόνο την βελτιωμένη ασφάλεια των τροφίμων αλλά και τη σταθερή ποιότητα των τροφίμων. Οι απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας μπορούν να εφαρμοστούν στο σύστημα ελέγχου του εργοστασίου και το σύστημα ελέγχου Shiputec έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει, να καταγράφει και να τεκμηριώνει σημαντικές συνθήκες και παραμέτρους που αφορούν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.

Το σύστημα ελέγχου είναι εξοπλισμένο με προστασία με κωδικό πρόσβασης και διαθέτει καταγραφή ιστορικών δεδομένων όλων των παραμέτρων που εμπλέκονται στη γραμμή επεξεργασίας μαργαρίνης, από τις πληροφορίες συνταγής έως την τελική αξιολόγηση του προϊόντος. Η καταγραφή δεδομένων περιλαμβάνει την χωρητικότητα και την απόδοση της αντλίας υψηλής πίεσης (l/ώρα και αντίθλιψη), τις θερμοκρασίες του προϊόντος (συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας παστερίωσης) κατά την κρυστάλλωση, τις θερμοκρασίες ψύξης (ή τις πιέσεις ψυκτικού μέσου) του SSHE, την ταχύτητα του SSHE και των μηχανών με στροφείο, καθώς και το φορτίο των κινητήρων που λειτουργούν την αντλία υψηλής πίεσης, τον SSHE και τις μηχανές με στροφείο.

Σύστημα ελέγχου

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, θα αποστέλλονται συναγερμοί στον χειριστή εάν οι παράμετροι επεξεργασίας για το συγκεκριμένο προϊόν είναι εκτός ορίων. Αυτά ορίζονται στον επεξεργαστή συνταγών πριν από την παραγωγή. Αυτοί οι συναγερμοί πρέπει να επιβεβαιώνονται χειροκίνητα και να λαμβάνονται οι ενέργειες σύμφωνα με τις διαδικασίες. Όλοι οι συναγερμοί αποθηκεύονται σε ένα ιστορικό σύστημα συναγερμών για μελλοντική προβολή. Όταν το προϊόν φεύγει από τη γραμμή παραγωγής σε κατάλληλα συσκευασμένη ή συμπληρωμένη μορφή, χωρίζεται από το όνομα του προϊόντος και συνήθως σημειώνεται με ημερομηνία, ώρα και αριθμό αναγνώρισης παρτίδας για μελλοντική παρακολούθηση. Το πλήρες ιστορικό όλων των βημάτων παραγωγής που εμπλέκονται στη διαδικασία παραγωγής αρχειοθετείται έτσι για την ασφάλεια του παραγωγού και του τελικού χρήστη, του καταναλωτή.

CIP

Οι μονάδες καθαρισμού CIP (CIP = καθαρισμός επί τόπου) αποτελούν επίσης μέρος μιας σύγχρονης εγκατάστασης μαργαρίνης, καθώς οι μονάδες παραγωγής μαργαρίνης θα πρέπει να καθαρίζονται σε τακτική βάση. Για τα παραδοσιακά προϊόντα μαργαρίνης, ένα κανονικό διάστημα καθαρισμού είναι μία φορά την εβδομάδα. Ωστόσο, για ευαίσθητα προϊόντα, όπως προϊόντα χαμηλής περιεκτικότητας σε λιπαρά (υψηλή περιεκτικότητα σε νερό) ή/και προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες, συνιστώνται μικρότερα διαστήματα μεταξύ των CIP.

Κατ' αρχήν, χρησιμοποιούνται δύο συστήματα CIP: οι μονάδες CIP που χρησιμοποιούν τα μέσα καθαρισμού μόνο μία φορά ή οι συνιστώμενες μονάδες CIP που λειτουργούν μέσω ενός ρυθμιστικού διαλύματος των μέσων καθαρισμού όπου μέσα όπως αλκάλια, οξύ ή/και απολυμαντικά επιστρέφονται στις μεμονωμένες δεξαμενές αποθήκευσης CIP μετά τη χρήση. Η τελευταία διαδικασία προτιμάται, καθώς αποτελεί μια φιλική προς το περιβάλλον λύση και είναι μια οικονομική λύση όσον αφορά την κατανάλωση καθαριστικών και, ως εκ τούτου, το κόστος αυτών.

Σε περίπτωση που υπάρχουν εγκατεστημένες πολλές γραμμές παραγωγής σε ένα εργοστάσιο, είναι δυνατή η εγκατάσταση παράλληλων γραμμών καθαρισμού ή δορυφορικών συστημάτων CIP. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση του χρόνου καθαρισμού και της κατανάλωσης ενέργειας. Οι παράμετροι της διαδικασίας CIP ελέγχονται αυτόματα και καταγράφονται για μελλοντική παρακολούθηση στο σύστημα ελέγχου.

ΤΕΛΙΚΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ

Κατά την παραγωγή μαργαρίνης και συναφών προϊόντων, είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι δεν είναι μόνο τα συστατικά όπως τα έλαια και τα λίπη που χρησιμοποιούνται ή η συνταγή του προϊόντος που καθορίζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος, αλλά και η διαμόρφωση του εργοστασίου, οι παράμετροι επεξεργασίας και η κατάσταση του εργοστασίου. Εάν η γραμμή ή ο εξοπλισμός δεν συντηρείται σωστά, υπάρχει κίνδυνος η γραμμή να μην λειτουργεί αποτελεσματικά. Επομένως, για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητη μια εύρυθμη λειτουργία του εργοστασίου, αλλά είναι επίσης σημαντική η επιλογή μείγματος λιπών με χαρακτηριστικά που αντιστοιχούν στην τελική εφαρμογή του προϊόντος, καθώς και η σωστή διαμόρφωση και επιλογή των παραμέτρων επεξεργασίας του εργοστασίου. Τέλος, αλλά εξίσου σημαντικό, το τελικό προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία σύμφωνα με την τελική χρήση.