Τεχνολογία Παραγωγής Μαργαρίνης

Τεχνολογία Παραγωγής Μαργαρίνης

ΣΥΝΟΨΗ

Οι εταιρείες τροφίμων σήμερα είναι όπως άλλες μεταποιητικές επιχειρήσεις όχι μόνο εστιάζοντας στην αξιοπιστία και την ποιότητα του εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων αλλά και σε διάφορες υπηρεσίες που μπορεί να προσφέρει ο προμηθευτής του εξοπλισμού επεξεργασίας. Εκτός από τις αποτελεσματικές γραμμές επεξεργασίας που παρέχουμε, μπορούμε να είμαστε συνεργάτες από την αρχική ιδέα ή το στάδιο του έργου έως την τελική φάση ανάθεσης, για να μην ξεχνάμε τη σημαντική εξυπηρέτηση μετά την αγορά.

Η Shiputec έχει περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία επεξεργασίας και συσκευασίας τροφίμων.

ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΣΤΗΝ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΜΑΣ

ΟΡΑΜΑ ΚΑΙ ΔΕΣΜΕΥΣΗ

Το τμήμα Shiputec σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται λύσεις μηχανικής επεξεργασίας και αυτοματισμού στους κλάδους γαλακτοκομικών, τροφίμων, ποτών, ναυτιλίας, φαρμακευτικής και προσωπικής φροντίδας μέσω των παγκόσμιων δραστηριοτήτων της.

Δεσμευόμαστε να βοηθήσουμε τους πελάτες μας σε όλο τον κόσμο να βελτιώσουν την απόδοση και την κερδοφορία του εργοστασίου και των διαδικασιών παραγωγής τους. Αυτό το πετυχαίνουμε προσφέροντας μια ευρεία γκάμα προϊόντων και λύσεων από μηχανικά εξαρτήματα έως σχεδιασμό ολοκληρωμένων εγκαταστάσεων διεργασίας που υποστηρίζονται από κορυφαίες παγκοσμίως εφαρμογές και τεχνογνωσία ανάπτυξης.

Συνεχίζουμε να βοηθάμε τους πελάτες μας να βελτιστοποιούν την απόδοση και την κερδοφορία του εργοστασίου τους καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του με υπηρεσίες υποστήριξης προσαρμοσμένες στις ιδιαίτερες ανάγκες τους μέσω ενός συντονισμένου δικτύου εξυπηρέτησης πελατών και ανταλλακτικών.

Εστίαση στον ΠΕΛΑΤΗ

Η Shiputec αναπτύσσει, κατασκευάζει και εγκαθιστά σύγχρονες, υψηλής απόδοσης και αξιόπιστες γραμμές επεξεργασίας για τη βιομηχανία τροφίμων. Για την παραγωγή προϊόντων κρυσταλλοποιημένου λίπους όπως μαργαρίνη, βούτυρο, επάλειψη και λίπος, η Shiputec προσφέρει λύσεις που περιλαμβάνουν επίσης γραμμές επεξεργασίας για γαλακτωματοποιημένα προϊόντα διατροφής όπως μαγιονέζα, σάλτσες και σάλτσες.

ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΑΡΓΑΡΙΝΗΣ

Η μαργαρίνη και τα σχετικά προϊόντα περιέχουν μια υδατική φάση και μια φάση λίπους και επομένως μπορούν να χαρακτηριστούν ως γαλακτώματα νερό σε λάδι (W/O) στα οποία η υδατική φάση διασπείρεται λεπτά ως σταγονίδια στη συνεχή φάση λίπους. Ανάλογα με την εφαρμογή του προϊόντος, επιλέγεται ανάλογα η σύνθεση της λιπαρής φάσης και η διαδικασία παρασκευής.

Εκτός από τον εξοπλισμό κρυστάλλωσης, μια σύγχρονη μονάδα παραγωγής μαργαρίνης και συναφών προϊόντων θα περιλαμβάνει συνήθως διάφορες δεξαμενές για αποθήκευση λαδιού καθώς και για γαλακτωματοποιητή, υδατική φάση και παρασκευή γαλακτώματος. το μέγεθος και ο αριθμός των δεξαμενών υπολογίζονται με βάση τη χωρητικότητα της μονάδας και του χαρτοφυλακίου προϊόντων. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει επίσης μονάδα παστερίωσης και εγκατάσταση επανατήξης. Έτσι, η διαδικασία παραγωγής μπορεί γενικά να χωριστεί στις ακόλουθες υποδιεργασίες (βλ. διάγραμμα 1):

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΦΑΣΗΣ ΤΟΥ ΝΕΡΟΥ ΚΑΙ ΤΗΣ ΛΙΠΗΣ ΦΑΣΗΣ (ΖΩΝΗ 1 )

Η υδατική φάση συχνά προετοιμάζεται κατά παρτίδες στη δεξαμενή υδατικής φάσης. Το νερό πρέπει να είναι καλής ποιότητας πόσης. Εάν δεν είναι εγγυημένη η ποιότητα του πόσιμου νερού, το νερό μπορεί να υποβληθεί σε προεπεξεργασία π.χ. με σύστημα UV ή φίλτρου.

Εκτός από το νερό, η υδατική φάση μπορεί να αποτελείται από αλάτι ή άλμη, πρωτεΐνες γάλακτος (επιτραπέζια μαργαρίνη και αλείμματα με χαμηλά λιπαρά), ζάχαρη (σφολιάτα), σταθεροποιητές (αλείμματα με μειωμένα και χαμηλά λιπαρά), συντηρητικά και υδατοδιαλυτές γεύσεις.

Τα κύρια συστατικά στη φάση του λίπους, το μείγμα λίπους, αποτελούνται συνήθως από ένα μείγμα διαφορετικών λιπών και ελαίων. Προκειμένου να επιτευχθεί μαργαρίνη με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά και λειτουργικότητες, η αναλογία λιπών και ελαίων στο μείγμα λιπαρών είναι καθοριστική για την απόδοση του τελικού προϊόντος.

Τα διάφορα λίπη και έλαια, είτε ως μείγμα λίπους είτε ως μεμονωμένα έλαια, αποθηκεύονται σε δεξαμενές αποθήκευσης λαδιού που συνήθως τοποθετούνται έξω από την εγκατάσταση παραγωγής. Διατηρούνται σε σταθερή θερμοκρασία αποθήκευσης πάνω από το σημείο τήξης του λίπους και υπό ανάδευση προκειμένου να αποφευχθεί η κλασματοποίηση του λίπους και να επιτραπεί ο εύκολος χειρισμός.

Εκτός από το μείγμα λίπους, η φάση του λίπους συνήθως αποτελείται από δευτερεύοντα λιποδιαλυτά συστατικά όπως γαλακτωματοποιητής, λεκιθίνη, γεύση, χρώμα και αντιοξειδωτικά. Αυτά τα δευτερεύοντα συστατικά διαλύονται στο μίγμα λίπους πριν προστεθεί η υδατική φάση, επομένως πριν από τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης.

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΓΑΛΑΚΤΩΜΑΤΟΣ ( ΖΩΝΗ 2 )

Το γαλάκτωμα παρασκευάζεται με μεταφορά διαφόρων ελαίων και μιγμάτων λίπους ή λίπους στη δεξαμενή γαλακτώματος. Συνήθως, τα λίπη υψηλής τήξης ή τα μείγματα λίπους προστίθενται πρώτα και ακολουθούν τα χαμηλότερα λίπη τήξης και το υγρό λάδι. Για να ολοκληρωθεί η προετοιμασία της φάσης λίπους, ο γαλακτωματοποιητής και άλλα ελαιοδιαλυτά δευτερεύοντα συστατικά προστίθενται στο μείγμα λίπους. Όταν όλα τα συστατικά για τη λιπαρή φάση έχουν αναμειχθεί σωστά, προστίθεται η υδατική φάση και το γαλάκτωμα δημιουργείται υπό εντατική αλλά ελεγχόμενη ανάμειξη.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά συστήματα για τη μέτρηση των διαφόρων συστατικών για το γαλάκτωμα από τα οποία δύο λειτουργούν κατά παρτίδες:

Σύστημα μετρητή ροής

Σύστημα δεξαμενής ζύγισης

Ένα συνεχές εν σειρά σύστημα γαλακτωματοποίησης είναι μια λιγότερο προτιμώμενη αλλά χρησιμοποιούμενη λύση π.χ. σε γραμμές υψηλής χωρητικότητας όπου υπάρχει περιορισμένος χώρος για δεξαμενές γαλακτώματος. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί δοσομετρικές αντλίες και μετρητές ροής μάζας για τον έλεγχο της αναλογίας των προστιθέμενων φάσεων σε μια μικρή δεξαμενή γαλακτώματος.

Όλα τα προαναφερθέντα συστήματα μπορούν να ελέγχονται πλήρως αυτόματα. Ορισμένες παλαιότερες εγκαταστάσεις, ωστόσο, εξακολουθούν να διαθέτουν χειροκίνητα ελεγχόμενα συστήματα παρασκευής γαλακτώματος, αλλά αυτά απαιτούν εργασία και δεν συνιστάται η εγκατάσταση σήμερα λόγω των αυστηρών κανόνων ιχνηλασιμότητας.

Το σύστημα μετρητή ροής βασίζεται σε προετοιμασία γαλακτώματος κατά παρτίδες στο οποίο οι διάφορες φάσεις και συστατικά μετρώνται με μετρητές ροής μάζας όταν μεταφέρονται από τις διάφορες δεξαμενές προετοιμασίας φάσης στη δεξαμενή γαλακτώματος. Η ακρίβεια αυτού του συστήματος είναι +/-0,3%. Αυτό το σύστημα χαρακτηρίζεται από την αναισθησία του σε εξωτερικές επιρροές όπως κραδασμούς και βρωμιά.

Το σύστημα δεξαμενής ζύγισης είναι σαν το σύστημα μετρητή ροής που βασίζεται σε προετοιμασία γαλακτώματος κατά παρτίδες. Εδώ οι ποσότητες των συστατικών και των φάσεων προστίθενται απευθείας στη δεξαμενή γαλακτώματος που είναι τοποθετημένη σε κυψέλες φορτίου ελέγχοντας τις ποσότητες που προστίθενται στη δεξαμενή.

Τυπικά, ένα σύστημα δύο δεξαμενών χρησιμοποιείται για την παρασκευή του γαλακτώματος προκειμένου να μπορεί να λειτουργεί συνεχώς η γραμμή κρυστάλλωσης. Κάθε δεξαμενή λειτουργεί ως δεξαμενή προετοιμασίας και ρυθμιστή (δεξαμενή γαλακτώματος), έτσι η γραμμή κρυστάλλωσης θα τροφοδοτείται από τη μια δεξαμενή ενώ μια νέα παρτίδα θα προετοιμάζεται στην άλλη και αντίστροφα. Αυτό ονομάζεται σύστημα flip-flop.

Μια λύση όπου το γαλάκτωμα παρασκευάζεται σε μια δεξαμενή και όταν είναι έτοιμο μεταφέρεται σε μια ρυθμιστική δεξαμενή από όπου τροφοδοτείται η γραμμή κρυστάλλωσης είναι επίσης μια επιλογή. Αυτό το σύστημα ονομάζεται σύστημα premix/buffer.

ΠΑΣΤΕΡΙΩΣΗ ( ΖΩΝΗ 3 )

Από τη δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος το γαλάκτωμα αντλείται κανονικά συνεχώς μέσω είτε ενός πλακιδίου εναλλάκτη θερμότητας (PHE) είτε ενός εναλλάκτη θερμότητας επιφάνειας με απόξεση χαμηλής πίεσης (SSHE), είτε μέσω SSHE υψηλής πίεσης για παστερίωση πριν από την είσοδο στη γραμμή κρυστάλλωσης.

Για προϊόντα με πλήρη λιπαρά χρησιμοποιείται συνήθως ένα PHE. Για εκδόσεις χαμηλών λιπαρών όπου το γαλάκτωμα αναμένεται να εμφανίσει σχετικά υψηλό ιξώδες και για ευαίσθητα στη θερμότητα γαλακτώματα (π.χ. γαλακτώματα με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη) συνιστάται το σύστημα SPX ως διάλυμα χαμηλής πίεσης ή το SPX-PLUS ως διάλυμα υψηλής πίεσης.

Η διαδικασία παστερίωσης έχει πολλά πλεονεκτήματα. Εξασφαλίζει την αναστολή της βακτηριακής ανάπτυξης και ανάπτυξης άλλων μικροοργανισμών, βελτιώνοντας έτσι τη μικροβιολογική σταθερότητα του γαλακτώματος. Η παστερίωση μόνο της υδατικής φάσης είναι μια πιθανότητα, αλλά προτιμάται η παστερίωση του πλήρους γαλακτώματος, καθώς η διαδικασία παστερίωσης του γαλακτώματος θα ελαχιστοποιήσει τον χρόνο παραμονής από το παστεριωμένο προϊόν έως την πλήρωση ή τη συσκευασία του τελικού προϊόντος. Επίσης, το προϊόν υποβάλλεται σε επεξεργασία σε μια διαδικασία in-line από την παστερίωση έως την πλήρωση ή τη συσκευασία του τελικού προϊόντος και η παστερίωση οποιουδήποτε υλικού επανεπεξεργασίας εξασφαλίζεται όταν το πλήρες γαλάκτωμα παστεριώνεται.

Επιπλέον, η παστερίωση του πλήρους γαλακτώματος διασφαλίζει ότι το γαλάκτωμα τροφοδοτείται στη γραμμή κρυστάλλωσης σε σταθερή θερμοκρασία επιτυγχάνοντας σταθερές παραμέτρους επεξεργασίας, θερμοκρασίες προϊόντος και υφή προϊόντος. Επιπλέον, η εμφάνιση προκρυσταλλωμένου γαλακτώματος που τροφοδοτείται στον εξοπλισμό κρυστάλλωσης αποτρέπεται όταν το γαλάκτωμα παστεριωθεί σωστά και τροφοδοτηθεί στην αντλία υψηλής πίεσης σε θερμοκρασία 5-10°C υψηλότερη από το σημείο τήξης της φάσης λίπους.

Μια τυπική διαδικασία παστερίωσης μετά την παρασκευή του γαλακτώματος στους 45-55°C θα περιλαμβάνει μια αλληλουχία θέρμανσης και διατήρησης του γαλακτώματος στους 75-85°C για 16 δευτερόλεπτα. και στη συνέχεια μια διαδικασία ψύξης σε θερμοκρασία 45-55°C. Η τελική θερμοκρασία εξαρτάται από το σημείο τήξης της φάσης λίπους: όσο υψηλότερο είναι το σημείο τήξης, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία.

ΨΥΞΗ, ΚΡΥΣΤΑΛΛΙΩΣΗ ΚΑΙ ΖΥΜΩΜΑ (ΖΩΝΗ 4 )

 

Το γαλάκτωμα αντλείται στη γραμμή κρυστάλλωσης μέσω μιας αντλίας εμβόλου υψηλής πίεσης (HPP). Η γραμμή κρυστάλλωσης για την παραγωγή μαργαρίνης και συναφών προϊόντων αποτελείται συνήθως από ένα SSHE υψηλής πίεσης που ψύχεται με ψυκτικά μέσα τύπου αμμωνίας ή φρέον. Συχνά στη σειρά περιλαμβάνονται μηχανές με ρότορα καρφίτσας ή/και ενδιάμεσοι κρυσταλλοποιητές, προκειμένου να προστεθεί επιπλέον ένταση και χρόνος ζύμωσης για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Ένας σωλήνας ανάπαυσης είναι το τελευταίο βήμα της γραμμής κρυστάλλωσης και περιλαμβάνεται μόνο εάν το προϊόν είναι συσκευασμένο.

Η καρδιά της γραμμής κρυστάλλωσης είναι το υψηλής πίεσης SSHE, το οποίο το θερμό γαλάκτωμα υπερψύχεται και κρυσταλλώνεται στην εσωτερική επιφάνεια του ψυκτικού σωλήνα. Το γαλάκτωμα ξύνεται αποτελεσματικά από τις περιστρεφόμενες ξύστρες, έτσι το γαλάκτωμα ψύχεται και ζυμώνεται ταυτόχρονα. Όταν το λίπος στο γαλάκτωμα κρυσταλλώνεται, οι κρύσταλλοι λίπους σχηματίζουν ένα τρισδιάστατο δίκτυο παγιδεύοντας τις σταγόνες νερού και το υγρό λάδι, με αποτέλεσμα προϊόντα με ιδιότητες πλαστικού ημιστερεού χαρακτήρα.

Ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος που πρόκειται να κατασκευαστεί και τον τύπο των λιπών που χρησιμοποιούνται για το συγκεκριμένο προϊόν, η διαμόρφωση της γραμμής κρυστάλλωσης (δηλαδή η σειρά των σωλήνων ψύξης και των μηχανών ρότορα πείρου) μπορεί να προσαρμοστεί για να παρέχει τη βέλτιστη διαμόρφωση για το συγκεκριμένο προϊόν.

Δεδομένου ότι η γραμμή κρυστάλλωσης συνήθως κατασκευάζει περισσότερα από ένα συγκεκριμένα προϊόντα λίπους, το SSHE αποτελείται συχνά από δύο ή περισσότερα τμήματα ψύξης ή ψυκτικούς σωλήνες προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις για μια εύκαμπτη γραμμή κρυστάλλωσης. Κατά την παραγωγή διαφορετικών προϊόντων κρυσταλλοποιημένου λίπους διαφόρων μιγμάτων λίπους, απαιτείται ευελιξία καθώς τα χαρακτηριστικά κρυστάλλωσης των μιγμάτων ενδέχεται να διαφέρουν από το ένα μείγμα στο άλλο.

Η διαδικασία κρυστάλλωσης, οι συνθήκες επεξεργασίας και οι παράμετροι επεξεργασίας έχουν μεγάλη επίδραση στα χαρακτηριστικά της τελικής μαργαρίνης και των προϊόντων επάλειψης. Κατά το σχεδιασμό μιας γραμμής κρυστάλλωσης, είναι σημαντικό να προσδιορίζονται τα χαρακτηριστικά των προϊόντων που σχεδιάζονται να κατασκευαστούν στη γραμμή. Για τη διασφάλιση της επένδυσης για το μέλλον, είναι απαραίτητες η ευελιξία της γραμμής καθώς και οι εξατομικευμένες παραμέτρους επεξεργασίας, καθώς η γκάμα των προϊόντων ενδιαφέροντος ενδέχεται να αλλάξει με το χρόνο καθώς και οι πρώτες ύλες.

Η χωρητικότητα της γραμμής καθορίζεται από τη διαθέσιμη επιφάνεια ψύξης του SSHE. Διατίθενται μηχανήματα διαφορετικού μεγέθους που κυμαίνονται από γραμμές χαμηλής έως υψηλής χωρητικότητας. Επίσης, διατίθενται διάφοροι βαθμοί ευελιξίας από εξοπλισμό ενός σωλήνα έως γραμμές πολλαπλών σωλήνων, επομένως οι γραμμές επεξεργασίας είναι εξαιρετικά ευέλικτες.

Μετά την ψύξη του προϊόντος στο SSHE, εισέρχεται στη μηχανή του ρότορα πείρου ή/και στους ενδιάμεσους κρυσταλλοποιητές στους οποίους ζυμώνεται για ορισμένο χρονικό διάστημα και με συγκεκριμένη ένταση, προκειμένου να υποβοηθηθεί η προώθηση του τρισδιάστατου δικτύου, το οποίο στο μακροσκοπικό επίπεδο είναι η πλαστική δομή. Εάν το προϊόν προορίζεται να διανεμηθεί ως τυλιγμένο προϊόν, θα εισέλθει ξανά στο SSHE προτού κατακαθίσει στο σωληνάριο ανάπαυσης πριν από την περιτύλιξη. Εάν το προϊόν γεμίσει σε κύπελλα, δεν περιλαμβάνεται σωλήνας ανάπαυσης στη γραμμή κρυστάλλωσης.

ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ, ΓΕΜΙΣΗ ΚΑΙ ΕΠΑΝΤΥΞΗ (ΖΩΝΗ 5)

Διάφορες μηχανές συσκευασίας και πλήρωσης είναι διαθέσιμες στην αγορά και δεν θα περιγραφούν σε αυτό το άρθρο. Ωστόσο, η συνοχή του προϊόντος είναι πολύ διαφορετική εάν παράγεται για συσκευασία ή πλήρωση. Είναι προφανές ότι ένα συσκευασμένο προϊόν πρέπει να παρουσιάζει πιο σταθερή υφή από ένα γεμάτο προϊόν και εάν αυτή η υφή δεν είναι η βέλτιστη, το προϊόν θα εκτραπεί στο σύστημα επανατήξης, θα λιώσει και θα προστεθεί στη δεξαμενή αποθήκευσης για επανεπεξεργασία. Διατίθενται διαφορετικά συστήματα επανατήξης, αλλά τα πιο χρησιμοποιούμενα συστήματα είναι το PHE ή το SSHE χαμηλής πίεσης.

ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ

 

Η μαργαρίνη, όπως και άλλα προϊόντα διατροφής, παράγεται σήμερα σε πολλά εργοστάσια με αυστηρές διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Αυτές οι διαδικασίες που συνήθως καλύπτουν τα συστατικά, την παραγωγή και το τελικό προϊόν έχουν ως αποτέλεσμα όχι μόνο μια ενισχυμένη ασφάλεια των τροφίμων αλλά και σε μια σταθερή ποιότητα των τροφίμων. Οι απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας μπορούν να εφαρμοστούν στο σύστημα ελέγχου του εργοστασίου και το σύστημα ελέγχου Shiputec έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει, να καταγράφει και να τεκμηριώνει σημαντικές συνθήκες και παραμέτρους που αφορούν την πλήρη διαδικασία παραγωγής.

Το σύστημα ελέγχου είναι εξοπλισμένο με προστασία κωδικού πρόσβασης και διαθέτει ιστορικά δεδομένα καταγραφής όλων των παραμέτρων που εμπλέκονται στη γραμμή επεξεργασίας μαργαρίνης από τις πληροφορίες συνταγής έως την αξιολόγηση του τελικού προϊόντος. Η καταγραφή δεδομένων περιλαμβάνει τη χωρητικότητα και την έξοδο της αντλίας υψηλής πίεσης (l/ώρα και αντίθλιψη), τις θερμοκρασίες προϊόντος (συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας παστερίωσης) κατά την κρυστάλλωση, τις θερμοκρασίες ψύξης (ή τις πιέσεις μέσων ψύξης) του SSHE, την ταχύτητα του SSHE και τις μηχανές ρότορα πείρου καθώς και το φορτίο των κινητήρων που λειτουργούν με την αντλία υψηλής πίεσης, τις μηχανές SSHE και τις μηχανές ρότορα πείρου.

Σύστημα ελέγχου

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, θα αποστέλλονται συναγερμοί στον χειριστή εάν οι παράμετροι επεξεργασίας για το συγκεκριμένο προϊόν είναι εκτός ορίων. Αυτά ορίζονται στο πρόγραμμα επεξεργασίας συνταγών πριν από την παραγωγή. Αυτοί οι συναγερμοί πρέπει να επιβεβαιώνονται χειροκίνητα και πρέπει να γίνονται ενέργειες σύμφωνα με τις διαδικασίες. Όλοι οι συναγερμοί αποθηκεύονται σε ένα ιστορικό σύστημα συναγερμού για μεταγενέστερη προβολή. Όταν το προϊόν φεύγει από τη γραμμή παραγωγής σε κατάλληλα συσκευασμένη ή συμπληρωμένη φόρμα, είναι εκτός από το όνομα του προϊόντος που συνήθως επισημαίνεται με ημερομηνία, ώρα και αριθμό αναγνώρισης παρτίδας για μετέπειτα παρακολούθηση. Το πλήρες ιστορικό όλων των σταδίων παραγωγής που εμπλέκονται στη διαδικασία παραγωγής κατατίθεται έτσι για την ασφάλεια του παραγωγού και του τελικού χρήστη, του καταναλωτή.

CIP

Οι εγκαταστάσεις καθαρισμού CIP (CIP = καθαρισμός στη θέση τους) αποτελούν επίσης μέρος μιας σύγχρονης εγκατάστασης μαργαρίνης, καθώς οι μονάδες παραγωγής μαργαρίνης θα πρέπει να καθαρίζονται σε τακτική βάση. Για τα παραδοσιακά προϊόντα μαργαρίνης μία φορά την εβδομάδα είναι ένα κανονικό διάστημα καθαρισμού. Ωστόσο, για ευαίσθητα προϊόντα όπως χαμηλά λιπαρά (υψηλή περιεκτικότητα σε νερό) ή/και προϊόντα με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη, συνιστώνται μικρότερα διαστήματα μεταξύ του CIP.

Καταρχήν, χρησιμοποιούνται δύο συστήματα CIP: μονάδες CIP που χρησιμοποιούν τα μέσα καθαρισμού μόνο μία φορά ή οι συνιστώμενες εγκαταστάσεις CIP που λειτουργούν μέσω ρυθμιστικού διαλύματος των μέσων καθαρισμού όπου μέσα όπως αλυσίβα, οξύ και/ή απολυμαντικά επιστρέφονται στο μεμονωμένο CIP δεξαμενές αποθήκευσης μετά τη χρήση. Η τελευταία μέθοδος προτιμάται καθώς αντιπροσωπεύει μια φιλική προς το περιβάλλον λύση και είναι μια οικονομική λύση όσον αφορά την κατανάλωση καθαριστικών και ως εκ τούτου το κόστος αυτών.

Σε περίπτωση που έχουν εγκατασταθεί πολλές γραμμές παραγωγής σε ένα εργοστάσιο, είναι δυνατή η εγκατάσταση παράλληλων τροχιών καθαρισμού ή δορυφορικών συστημάτων CIP. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση του χρόνου καθαρισμού και της κατανάλωσης ενέργειας. Οι παράμετροι της διαδικασίας CIP ελέγχονται αυτόματα και καταγράφονται για μεταγενέστερη ανίχνευση στο σύστημα ελέγχου.

ΤΕΛΙΚΕΣ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ

Κατά την παραγωγή μαργαρίνης και συναφών προϊόντων, είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι δεν είναι μόνο τα συστατικά όπως τα έλαια και τα λίπη που χρησιμοποιούνται ή η συνταγή του προϊόντος που καθορίζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος αλλά και η διαμόρφωση του φυτού, τις παραμέτρους επεξεργασίας και την κατάσταση της εγκατάστασης. Εάν η γραμμή ή ο εξοπλισμός δεν συντηρούνται καλά, υπάρχει κίνδυνος να μην λειτουργεί αποτελεσματικά η γραμμή. Ως εκ τούτου, για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας, ένα εργοστάσιο που λειτουργεί καλά είναι απαραίτητο, αλλά σημαντική είναι και η επιλογή του μείγματος λίπους με χαρακτηριστικά που αντιστοιχούν στην τελική εφαρμογή του προϊόντος καθώς και η σωστή διαμόρφωση και επιλογή των παραμέτρων επεξεργασίας του εργοστασίου. Τελευταίο αλλά εξίσου σημαντικό το τελικό προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε θερμοκρασιακή επεξεργασία ανάλογα με την τελική χρήση.